Linha de extrusão de folhas para embalagens de alimentos em espuma PS

A linha de extrusão de folhas de espuma para embalagens de alimentos PS produz folhas contínuas de espuma de poliestireno para embalagens de alimentos termoformadas, incluindo bandejas, lancheiras, tigelas e recipientes para viagem. O processo de fabricação abrange alimentação de material, plastificação em tandem, formação de espuma física, extrusão de matriz, calibração de resfriamento, tração e enrolamento de rolo. As configurações de referência apresentam capacidade de produção de 70 a 400 kg/h, espessura de chapa de 0,8 a 5,0 mm e largura de chapa de 480 a 1.400 mm, com parâmetros finais selecionados de acordo com os graus de resina, geometrias do produto e requisitos de termoformação posteriores.

Alimentação de materiais
Alimentadores gravimétricos ou volumétricos de precisão fornecem resina PS virgem ou misturada a uma taxa de alimentação controlada para manter o fluxo estável do material.
Plastificação e Espuma
Um arranjo de extrusão em tandem plastifica o polímero fundido antes da injeção física precisa do agente espumante, estabelecendo uma estrutura celular uniforme.
Extrusão de matriz
A espuma fundida pressurizada passa através de uma matriz de folha especializada para formar um perfil contínuo com espessura e largura iniciais controladas.
Resfriamento e calibração
Calibradores de dimensionamento internos e externos combinados com mecanismos de resfriamento estabilizam as dimensões, o nivelamento da superfície e a densidade estrutural.
Tração e Enrolamento
Unidades de transporte-sincronizadas puxam a chapa acabada sob tensão controlada antes que bobinadeiras automatizadas rolem o material para armazenamento e conformação.

Saída Contínua de Rolo
A linha fornece folhas contínuas de espuma de poliestireno em rolo, garantindo um fornecimento estável de material para linhas automatizadas de termoformagem.
Controle Dimensional Preciso
O resfriamento integrado, a calibração e a tração sincronizada mantêm a espessura e a largura uniformes da chapa em toda a produção.
Correspondência de saída flexível
As capacidades de produção de referência que variam de 70 a 400 kg/h acomodam diversas escalas de fábrica, especificações de chapas e demanda posterior.

Grau de material PS
Os parâmetros de extrusão e os perfis dos parafusos são combinados com índices específicos de fluxo de fusão de resina de poliestireno e proporções de agente de expansão.
Projeto de espessura de folha
As especificações de espessura são selecionadas com base na profundidade do contêiner, nos requisitos de rigidez estrutural e no uso do material alvo.
Otimização de largura
As dimensões da largura da folha são coordenadas com os layouts dos moldes e os arranjos das cavidades de formação para minimizar as taxas de refugo.
Cálculo de capacidade
As metas de produção são determinadas usando peso da folha, velocidade da linha e horas de operação para estabelecer os requisitos da fábrica.

Bandejas de comida
As folhas extrudadas formam bandejas rígidas e leves projetadas para carne fresca, produtos hortifrutigranjeiros, itens de panificação e refeições preparadas.
Lancheiras
As especificações de materiais suportam recipientes compartimentados para viagem, apresentando integridade estrutural confiável e desempenho de dobradiça.
Tigelas e recipientes
As propriedades da folha de espuma facilitam a termoformagem-profunda para tigelas de macarrão, recipientes de sopa e embalagens-de alimentos frios.
Formatos de embalagem personalizados
Geometrias alternativas de recipientes podem ser avaliadas com base em projetos de moldes específicos e critérios de desempenho funcional.

Formando correspondência de área
As larguras das folhas extrudadas se alinham aos layouts de moldes com múltiplas{0}cavidades, ao mesmo tempo que fornecem as margens de aderência do material necessárias.
Resposta de espessura
A distribuição uniforme do medidor garante um comportamento previsível de pré-aquecimento e uma espessura de parede consistente nas peças moldadas.
Taxa de alimentação de material
As velocidades de saída da extrusão são sincronizadas com os tempos do ciclo de termoformação para evitar acúmulo ou falta de material.
Geometria do Produto
As profundidades especializadas dos contêineres e as configurações das nervuras são revisadas em relação à rigidez da folha e às características de alongamento.

Sistema de dosagem e alimentação
Mantém uma entrada consistente de polímeros e aditivos através de dispositivos automatizados de medição gravimétrica.
Sistema de extrusão em tandem
Combina extrusoras primárias e secundárias para garantir fusão completa do polímero, mistura e dispersão de gás.
Unidade de resfriamento e calibração
Estabiliza as dimensões da espuma extrudada utilizando matrizes de dimensionamento de precisão e rolos-de temperatura controlada.
Sistema de tração e enrolamento
Regula a velocidade da linha por meio de acionamentos de frequência-variáveis ​​e enrola rolos acabados com controle de tensão ajustável.

Ajuste de especificação de folha
As matrizes de extrusão e as configurações dos rolos podem ser adaptadas para atender às metas exclusivas de espessura, largura e densidade.
Dimensionamento de capacidade
Os sistemas de acionamento, os comprimentos dos canos e as classificações do motor são adaptados para atender aos volumes específicos de produção da fábrica.
Adaptação de Layout de Fábrica
A disposição da linha e o comprimento total podem ser modificados para se adequar às limitações específicas do espaço da fábrica.
Integração de controle
Painéis de controle elétrico e interfaces de operação podem ser configurados para atender aos padrões locais de tensão e automação.

Monitoramento de parâmetros de processo
A pressão de fusão, as temperaturas do cilindro e as velocidades da rosca são monitoradas continuamente em relação às receitas de processo estabelecidas.
Verificação de dimensão
Medidores de espessura em linha e calibradores manuais monitoram as dimensões da chapa para manter limites de tolerância rígidos.
Inspeção das condições da superfície
As folhas extrudadas passam por verificações visuais e táteis para detectar manchas superficiais, rugas ou irregularidades celulares.
Teste de pré-entrega
As funções do equipamento, os sistemas elétricos e os principais conjuntos mecânicos são verificados antes do envio.

Orientação de instalação
A documentação de engenharia e a orientação remota auxiliam no posicionamento mecânico, alinhamento e conexões de serviços públicos.
Suporte de comissionamento
A assistência técnica ajuda a otimizar perfis de temperatura, velocidades de rosca e pressões de extrusão durante a inicialização.
Assistência Técnica Remota
As equipes de engenharia fornecem solução contínua de problemas, aconselhamento operacional e suporte para ajuste de parâmetros.
Cobertura de garantia
Os principais componentes mecânicos e elétricos incluem termos de garantia padrão do fabricante com-disponibilidade de serviço no local.

Tag: linha de extrusão de folha de embalagem de alimentos de espuma ps, China fabricantes de linha de extrusão de folhas de embalagem de alimentos de espuma ps, fornecedores, fábrica