
Linha de extrusão de folha em relevo ABS
A linha de extrusão de chapas em relevo ABS produz chapas ABS contínuas com padrões de superfície controlados para termoformagem, moldagem a vácuo, painéis de bagagem, peças de eletrodomésticos, carcaças de equipamentos e produtos plásticos fabricados. A linha combina alimentação ABS, plastificação, extrusão de matriz-plana, calandragem de três-rolos, gravação em relevo, resfriamento, transporte-, corte de bordas, corte e coleta de folhas. A textura da superfície é formada através do rolo de gravação enquanto as seções de calandragem e resfriamento estabelecem a espessura, largura, planicidade e condição da superfície da folha.
Principais vantagens
Gravação Controlada
O rolo de gravação transfere a textura necessária para a superfície da folha. A temperatura do rolo, a pressão de contato, a velocidade da linha e a temperatura da folha são coordenadas de acordo com os requisitos de material, espessura e padrão.
Formação Consistente de Folhas
A matriz plana e a calandra de três rolos trabalham juntas para estabelecer o perfil da folha antes do resfriamento final. Isso suporta espessura, largura e planicidade controladas em toda a produção contínua.
Processamento Integrado
Alimentação, extrusão, gravação em relevo, resfriamento, remoção{0}}, corte e corte operam como uma sequência de produção conectada, permitindo que a folha se mova diretamente da extrusão até a coleta final.
Correspondência de especificações
A configuração da linha é selecionada de acordo com o grau de ABS, espessura da chapa, largura finalizada, alvo de saída, padrão de superfície e processo de formação posterior.
Processo de Produção
Alimentação ABS
A resina ABS é transferida para o sistema de extrusão a uma taxa de alimentação controlada de acordo com o material selecionado e os requisitos de produção.
Plastificação e Extrusão
O material é derretido e plastificado antes de passar pela matriz plana. O fluxo de fusão é distribuído ao longo da largura da matriz para formar o perfil de folha necessário.
Calandragem e Gravação
A folha extrudada entra na seção de três{0}}rolos e na zona de gravação. A temperatura, a folga, a pressão e a velocidade da linha do rolo são ajustadas para a espessura e textura de superfície necessárias.
Resfriamento e Corte
Após a gravação, a folha é resfriada, retirada,-cortada a borda, cortada no comprimento necessário e coletada para processamento posterior.
Controle de superfície de gravação
Geometria Padrão
O rolo de gravação é selecionado de acordo com a textura necessária, disposição do padrão, aparência da superfície e produto acabado.
Profundidade do padrão
A profundidade do padrão é influenciada pela geometria do rolo, temperatura da chapa, pressão de contato, fluxo de material e velocidade da linha. Estas condições são consideradas em conjunto durante a configuração do processo.
Consistência de Superfície
A temperatura do rolo e a velocidade operacional são coordenadas com a condição da folha para manter uma transferência de padrão consistente em toda a largura útil da folha.
Formando Compatibilidade
Para termoformagem e conformação a vácuo, as condições de gravação são combinadas com a espessura da chapa, condições de aquecimento, método de conformação e geometria do componente final.
Seleção de Produtos
Grau ABS
Confirme o grau de ABS e a faixa de processamento antes de determinar a configuração de extrusão.
Dimensões da folha
A espessura necessária e a largura final determinam os requisitos da matriz, da calandra, do resfriamento e do transporte-.
Requisito de gravação
Especifique o padrão de superfície, a profundidade do padrão, a aparência e a condição da superfície acabada.
Alvo de saída
A capacidade de produção é determinada a partir da qualidade do material, espessura da chapa, largura da chapa, velocidade da linha e cronograma operacional.
Aplicativos
Painéis de bagagem
Adequado para malas rígidas-em relevo, malas de carrinho, painéis de malas e produtos de viagem moldados.
Componentes Termoformados
Usado para tampas texturizadas, painéis, caixas e componentes ABS moldados produzidos por termoformagem ou formação a vácuo.
Peças de eletrodomésticos
Usado para painéis de eletrodomésticos, tampas, componentes internos e peças plásticas moldadas que exigem uma textura de superfície definida.
Carcaças de equipamentos
Adequado para coberturas protetoras, caixas de equipamentos e painéis fabricados onde as dimensões da chapa e a aparência da superfície precisam ser controladas.
Especificações de referência
|
Parâmetro |
Valor de referência |
|
Processamento de materiais |
ABS |
|
Espessura da Folha |
0,8–5,0 mm |
|
Saída de referência |
70–400kg/hora |
|
Calandragem |
Sistema de 3 rolos |
|
Formação de Superfície |
Rolo de gravação |
|
Método de produção |
Extrusão contínua |
|
Processamento downstream |
Corte, termoformagem, formação a vácuo |
|
Configuração |
Personalizado de acordo com os requisitos de produção |
Configuração personalizada
Tamanho da folha
A largura da matriz, a largura da calandra, a capacidade de resfriamento e a disposição{0}}de transporte são selecionados de acordo com as dimensões necessárias da chapa acabada.
Rolo de gravação
A especificação do rolo corresponde ao padrão, profundidade, espessura da folha e aparência da superfície necessários.
Layout de linha
A disposição dos equipamentos pode ser adaptada ao espaço disponível na fábrica, ao fluxo de materiais, ao manuseio de folhas e à coleta-de produtos acabados.
Processo a jusante
A configuração pode ser compatível com corte, empilhamento, termoformação, formação a vácuo ou outros requisitos de processamento confirmados.
Controle de qualidade
Processamento de Materiais
As condições de extrusão são estabelecidas de acordo com o grau de ABS selecionado e a faixa de produção necessária.
Dimensões da folha
As folhas acabadas são verificadas quanto à espessura, largura, planicidade, condição da borda e consistência dimensional.
Superfície em relevo
A superfície é inspecionada quanto à continuidade do padrão, consistência da profundidade, marcas de rolos e condição visível da superfície.
Verificação de produção
As condições operacionais são revisadas durante os testes de produção para estabelecer configurações adequadas de extrusão, estampagem, resfriamento e transporte.
Instalação e Suporte Técnico
Instalação
A orientação técnica abrange a montagem do equipamento, conexões de serviços públicos, sequência de operação, configurações de temperatura e ajuste inicial.
Comissionamento
As configurações iniciais de produção são estabelecidas de acordo com o grau de ABS, dimensões da folha, meta de produção e requisitos de gravação.
Suporte Técnico
O suporte técnico remoto está disponível para dúvidas operacionais e{0}}relacionadas ao processo. O serviço-no local pode ser providenciado quando o suporte remoto não for suficiente.
Garantia
Uma garantia de um{0}}ano é fornecida de acordo com o escopo do equipamento acordado e os termos de garantia.
Perguntas frequentes
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