Máquina termoformadora para copos de sorvete

A Máquina Termoformadora de Copos de Sorvete converte folhas termoplásticas em copos descartáveis ​​de sorvete por meio de aquecimento, formação, corte e manuseio de copos. As aplicações incluem copinhos-de sorvete de porção única, mini copinhos de sobremesa e copinhos de degustação. A configuração da máquina corresponde às dimensões do copo, classe do material, espessura da chapa, profundidade de conformação, layout do molde e saída alvo. Configurações personalizadas podem ser avaliadas usando uma amostra de copo ou desenho técnico.

Consistência Dimensional
As configurações de aquecimento, a geometria do molde e a posição de corte influenciam o diâmetro do aro, a altura do copo e o formato da base. Esses parâmetros são estabelecidos em relação às dimensões exigidas do copo.
Controle de espessura de parede
A classe do material, a espessura da chapa, a profundidade do copo e as condições de formação afetam a distribuição da parede. O projeto do molde e as configurações de aquecimento são avaliados em conjunto para a geometria do copo pretendida.
Produção Coordenada
Alimentação, aquecimento, conformação, corte e empilhamento de folhas são organizados de acordo com a configuração selecionada. O layout do processo suporta movimento contínuo entre a formação e o manuseio-do copo acabado.

Materiais em folha
PP, PS e PET podem ser avaliados de acordo com a qualidade do material, temperatura de conformação, espessura da chapa e requisitos de copo-acabado. A compatibilidade deve ser confirmada para a máquina e molde selecionados.
Aplicações de Copa
As aplicações típicas incluem copos descartáveis ​​para sorvete, mini recipientes para sorvete, copos para porções e copos para sobremesas selecionados. As dimensões do copo e a profundidade de conformação determinam a configuração adequada da máquina.
Os materiais-de contato com alimentos e os recipientes acabados devem atender aos requisitos aplicáveis ​​do mercado de destino.

Alimentação e aquecimento de folhas
A folha avança através do sistema de alimentação até a estação de aquecimento. As configurações de temperatura são ajustadas de acordo com o tipo de material, espessura da chapa e requisitos de conformação.
Formação e Corte
A folha aquecida é moldada em um molde correspondente e depois cortada no perfil de copo necessário. A geometria do molde e as configurações do processo determinam as dimensões acabadas e a distribuição do material.
Empilhamento de xícaras
Os copos acabados são transferidos para o sistema de empilhamento ou coleta configurado. A conicidade do copo, o formato do aro e a profundidade do encaixe orientam o arranjo de manuseio.

Dimensões do copo
Forneça o diâmetro superior, o diâmetro da base, a altura total, a capacidade nominal e a espessura de parede necessária. Estas dimensões definem a geometria do molde e a profundidade da conformação.
Layout da cavidade
A quantidade de cavidades determina as xícaras por ciclo. O layout depende do tamanho do copo, espaçamento do molde, largura da folha e área de formação disponível.
Requisitos de aninhamento
A conicidade do copo, o perfil do aro e a profundidade de empilhamento afetam a liberação e o posicionamento. Uma amostra ou desenho cotado ajuda a estabelecer o molde e o arranjo de manuseio.

Inspeção Dimensional
Meça o diâmetro do aro, a altura do copo, as dimensões da base e o formato geral de acordo com o desenho ou amostra aprovado.
Verificações de paredes e superfícies
Inspecione a espessura da parede em posições definidas, a formação da base e a aparência da superfície de acordo com os critérios de aceitação acordados.
Verificações de corte e empilhamento
Revise a condição do aro, as bordas cortadas, a consistência do agrupamento e a coleta-de copos finalizados durante os testes de produção.

Produção por hora
Estime a produção de ciclos por minuto, cavidades por ciclo e tempo real de operação. Confirme a meta de produção usando a configuração pretendida de copo e molde.
Consumo de materiais
Calcule o uso da folha a partir do peso do copo, espessura da folha, layout da cavidade e área de corte. Incluir coleta e recuperação de sucata no plano de materiais.
Utilitários de fábrica
Confirme a alimentação elétrica, o ar comprimido, a água de resfriamento, o espaço físico e os requisitos de embalagem a jusante antes da instalação.

As opções de configuração podem ser avaliadas quanto ao diâmetro do copo, altura, profundidade de formação, layout do molde, arranjo de aquecimento, método de corte e requisitos de empilhamento.
Forneça a amostra ou desenho do copo, a qualidade do material, a espessura da chapa, a produção desejada e os requisitos do mercado-de destino. A configuração final é determinada por esses insumos de produção e pela faixa de trabalho confirmada da máquina.

Preparação do Local
Confirme as dimensões da máquina, o layout do piso, a conexão elétrica, a capacidade de-ar comprimido, o fornecimento de-água de resfriamento e o acesso para manutenção.
Comissionamento
Prepare o material de folha especificado, o molde correspondente e a amostra de copo aprovada para testes de configuração e produção. As configurações do processo são estabelecidas em relação às dimensões exigidas do copo.
Planejamento de Serviços
Confirme as orientações de instalação, a documentação operacional, a assistência técnica, os acordos de{0}peças sobressalentes e os termos de serviço com a cotação final.

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