Ao adquirir uma extrusora, primeiro precisamos analisar minuciosamente as nossas reais necessidades. Ao mesmo tempo, um entendimento abrangente do fornecedor e das extrusoras que ele oferece também é crucial. Normalmente, antes de decidir comprar uma nova extrusora, as empresas já têm um entendimento geral sobre se precisam de uma extrusora de-rosca dupla ou{3}}de rosca simples e quais materiais precisam produzir. A seguir, com base nas especificações do produto, referentes à correspondência entre “diâmetro do parafuso e dimensões do produto”, o diâmetro do parafuso pode ser inicialmente selecionado. Finalmente, as especificações específicas e o modelo da extrusora são determinados com base no diâmetro do parafuso.
Depois de determinar o tipo e as especificações da extrusora, a escolha de um fabricante de equipamento adequado torna-se uma questão crítica. Existem muitas empresas extrusoras nacionais com longa história, fortes capacidades e rica experiência prática; vale a pena considerar a qualidade do produto e o serviço pós-venda.
A seguir, discutiremos a velocidade do parafuso. A velocidade da rosca é um fator central que afeta a capacidade da extrusora. Não só determina a velocidade de extrusão e a quantidade do material, mas também tem um impacto profundo no efeito plastificante. No passado, o principal método para aumentar a produção da extrusora era aumentar o diâmetro da rosca. No entanto, simplesmente aumentar o diâmetro do parafuso, ao mesmo tempo que aumenta a quantidade de material extrudido por unidade de tempo, não garante bons efeitos de plastificação. Isso porque a rosca, além de extrusar o material, também precisa comprimir, agitar e cisalhar o plástico. Com uma velocidade de rosca constante, uma rosca de diâmetro maior com um canal de rosca maior geralmente apresenta agitação e cisalhamento menos eficazes do material em comparação com uma rosca de diâmetro menor.
Portanto, as extrusoras modernas tendem a aumentar a capacidade aumentando a velocidade da rosca. As velocidades tradicionais da rosca da extrusora são normalmente de 60 a 90 rpm, enquanto a tecnologia moderna as aumentou para 100 a 120 rpm, ou até mais. É claro que aumentar a velocidade do parafuso aumentará correspondentemente o torque no parafuso, mas melhorando os materiais do parafuso, otimizando os processos de produção e projetando racionalmente a estrutura do parafuso, o torque pode ser efetivamente reduzido e a capacidade de carga-do parafuso melhorada.
Além disso, o impacto da estrutura do parafuso na capacidade da extrusora não pode ser ignorado. Uma rosca bem-projetada pode alcançar excelentes efeitos de plastificação em altas velocidades, aumentando assim a capacidade. Enquanto isso, melhorias na estrutura do barril também são cruciais, envolvendo principalmente o controle preciso da temperatura na seção de alimentação e o design ideal da calha de alimentação para garantir uma entrada suave do material na rosca e uma plastificação adequada.
O controle adequado da temperatura da camisa de água é essencial para a operação estável da extrusora e uma extrusão eficiente. Se a temperatura da camisa de água for muito alta, a matéria-prima amolecerá prematuramente, derretendo até mesmo na superfície da partícula, reduzindo o atrito entre o material e a parede do cilindro, afetando assim o impulso e a saída da extrusão. Por outro lado, temperaturas excessivamente baixas aumentam a resistência à rotação do parafuso, podendo exceder a capacidade do motor, causando dificuldades de partida ou velocidade instável. Sensores avançados e tecnologia de controle permitem monitoramento-em tempo real e controle preciso da camisa de água da extrusora, garantindo que sua temperatura permaneça dentro da faixa ideal de parâmetros do processo.
A seleção do redutor de velocidade também é crítica no projeto da extrusora. O custo de fabricação de um redutor de velocidade é diretamente proporcional ao seu tamanho e peso, pois redutores de velocidade maiores requerem mais material e rolamentos maiores. Além disso, extrusoras de alta-velocidade e{3}}eficiência exigem maior potência do motor e redutores de velocidade de tamanho de estrutura maiores em comparação com extrusoras convencionais. No entanto, altas velocidades da rosca significam baixas taxas de redução, o que leva a um aumento no módulo da engrenagem, aumentando assim a capacidade de carga-do redutor. Portanto, embora o peso do redutor em uma extrusora de alta-velocidade e alta{8}}eficiência possa aumentar, seu custo de fabricação por unidade de produção ainda é inferior ao de uma extrusora convencional.
